模具制作加工廠家講講精密模具配件在模具中的形成

今天模具制作加工廠家講講精密模具配件在模具中的形成：（一)模具的工作條件因素1.承載受力的大小、速度（沖擊狀況）受力大，材料要求強度高；沖擊大，則韌性要求好。2.工作溫度冷作、塑料、熱作三類模具因為工作溫度有很大區別，所以材料的抗熱性能要求有很大不同。2.產品質量的高低精度要求高、表面粗糙度值要求低、則所選材料要從成分、材質上保證模具制造時有較好切削、拋光等性能，制成模具后有好的尺寸形狀的穩定性或高的精度與低的表面粗糙度值。3.產品的材質所加工產品是金屬材料還是非金屬材料，對不同原材料進行加工，其變形抗力、工作溫度都有很大的不同，模具的工作條件差異很大，所選模具材料就很不一樣。模具組成主要可分成工作零件和輔助零件。前者直接與加工材料接觸，要求材料性能比后者高。如凸、凹模工作部位（型面或刃部）硬度、耐磨性、抗熱性等要求高；非工作部位可適當降低，但要保證一定強韌性。對于模具的輔助零件，包括緊固件、導向零件等，可按其性能要求進行選材。

（二）工藝性能要求1.熱加工工藝性能包括鍛軋、鑄造、焊接等性能。根據模具的不同制造工藝，可提出不同的加工性能要求，這些性能要求受到模具材料的化學成分、冶金質量、組織狀態等因素的影響。2.冷加工工藝性能包括切削、拋光、研磨、冷擠壓和冷拉等性能。模具制品有時要求很高的表面質量、低的表面粗糙度及高的精度，所以對切削性能和拋光性能均有較高要求。3.熱處理工藝性能實際上它是一種熱加工工藝性能，模具制作加工定制了解到在模具失效事故中，熱處理所造成的因素占總失效的52%左右，熱處理工藝性能的好壞對模具質量有較大影響。它要求熱處理變形小、淬火溫度范圍寬、過熱敏感性小，脫碳敏感性低、淬火開裂傾向低等，特別要求要有足夠的淬硬性和淬透性。先是能制造出來，在批量大時，對便于制造顯得更為突出。

（三）供應上能保證所選材料應考慮我國資源和現實供應情況，盡量少用進口材料，并且品種規格應盡量少而集中，以便于采購管理。

（四）經濟性合理要求所選材料生產過程簡單、成品率高、成本低，在滿足性能、壽命等要求下，盡可能選用價格低的材料，以降低成本。七、模具選材的具體考慮因素在模具實際的設計與制造中，具體選材時，應綜合分析，考慮以下多方面因素。

（五）模具的制造工藝因素應考慮制造時所采用的冷加工（切削、拋光、研磨）、熱加工（鍛、鑄、焊）的不同加工方法和工藝，選擇適當的材料與其相適應。專業模具制作加工了解到對手工與機械不同方法制造模具，選材應有所區別，手工制模具成本高，應盡量選較好的材料。第二節冷作模具材料及其熱處理冷作模具是在常溫下對材料進行壓力加工或其他加工所使用的模具，它主要分為沖裁模、拉拔及成形模、冷鐓模和冷擠模。